Passo 1 – abertura da junta no emboço A produção da junta de movimentação inicia-se a partir da sua abertura na camada de emboço ainda fresca, após seu desempeno (emboço com espessura de 2 cm a 3 cm). A posição das juntas deve ser marcada da seguinte forma:
• JUNTAS HORIZONTAIS: marcar a posição com o auxílio de uma mangueira
de nível;
• JUNTAS VERTICAIS: marcar a posição utilizando os arames como
referência.
Passo 2 – preparo da superfície O preparo da superfície é de responsabilidade do aplicador. Ele deverá:
■ verificar a umidade da abertura da junta;
■ verificar se a abertura da junta está obstruída por excessos de argamassa ou de concreto;
■ conferir a integridade das bordas e, caso necessário, realizar correção;
■ realizar a limpeza do interior da junta;
■ conferir a largura da junta com a largura especificada em projeto;
■ realizar corretamente a imprimação dos substratos, caso necessário;
■ proceder à avaliação da aderência por meio de testes em pequenos trechos.
Condições da superfície (substrato)
■ Deve estar seca, sem sinais de umidade. Superfícies à base de cimento ou cal recém-executadas devem estar curadas, no mínimo, 28 dias. Substratos de cimento e cal com tempo de cura inferior a este período podem apresentar baixa resistência mecânica.
■ Deve estar íntegra, coesa, com resistência mecânica adequada, isenta de contaminações e impregnações de qualquer natureza, como óleos, graxas, desmoldantes, partículas pulverulentas e desagregadas ou micro-organismos biológicos, como mofo, fungos etc.
■ Nas juntas, não deverá existir presença de cantos ou bordas quebradas,
trincadas ou com qualquer outro tipo de fratura. Deverão ser adotados procedimentos de correção que garantam integridade,homogeneidade, resistência mecânica e boa aderência do reparo.
■ Deve-se certificar de que as juntas de movimentação a serem tratadas com selantes não estejam obstruídas por materiais não pertencentes à estrutura, como madeiras, metais, argamassas, detritos etc. Estes materiais podem interferir na aderência do selante na junta e provocar tensões que provoquem o
lascamento das bordas do revestimento ao longo da junta.
■ Devem ser removidos todos os materiais que possam estar obstruindo
a livre movimentação das juntas. Estes materiais, em contato
com umidade, podem vir a se expandir e expulsar os materiais
aplicados nas juntas.
Limpeza da superfície
Os procedimentos de limpeza a serem adotados devem ser adequados para cada tipo de situação e compatíveis com o tipo de substrato da junta.
■ Substratos porosos: remover sujeiras, poeiras e materiais soltos por abrasão com escova de fios de aço, raspagem com espátula ou lixamento manual ou mecânico, dependendo das condições específicas de cada obra. A poeira resultante de lixamento deve ser removida com ar comprimido ou lavagem com hidrojateamento; depois, enxugar com panos (ASTM C-1193).
■ Substratos não porosos: remover graxa, óleo e outros contaminantes
gordurosos com sabão e detergente, seguido de lavagem e secagem da superfície. Desaconselha-se o uso de solventes. Somente em último caso utilizar solventes como metil etil cetona (MEK), tolueno, xileno, solventes e cetonas, devido ao impacto ao meio ambiente e à saúde do aplicador (ASTM C-1193). Atenção: contaminações impedem a correta aderência do primer e
do selante. Avaliação da limpeza Recomenda-se a execução de testes de aderência do selante em pequenos trechos, antes de iniciar a aplicação propriamente dita. Este procedimento assegura a detecção de problemas que não são visíveis, como a existência de agentes impregnantes, por exemplo.
Caso seja constatada a presença destes agentes, devem ser adotados
os seguintes procedimentos:
■ lavagem com água quente e detergente, por repetidas vezes;
■ utilização de desengraxantes específicos. Avaliação da presença de umidade no substrato
■ Cortar um filme plástico de, aproximadamente, 50cmX50cm, depositá-lo
na região do substrato, próximo à junta, com fita adesiva. Removero filme após 24 horas. A superfície do filme em contato com o substrato não deverá apresentar sinais de umidade (vapor de água).
■ Em caso de superfície úmida, remover o filme plástico e aguardar a secagem completa para dar continuidade aos serviços. A secagem forçada com o secador seca somente de forma superficial a umidade contida no substrato, a qual pode migrar posteriormente à superfície antes do início da aplicação do selante e comprometer a junta.
■ A umidade do substrato impede a aderência do primer ou do selante a ser aplicado na junta. Algumas exceções podem ser feitas para selantes à base de dispersão aquosa, que admitem a presença de alguma umidade superficial.
Os pontos deteriorados do substrato são vulneráveis à penetração de água e de outros agentes agressivos nas juntas.
Passo 3 – conferir a adequabilidade do tipo de selante A seleção do selante é da responsabilidade do projetista.
Passo 4 – proteção da abertura
O aplicador deverá proteger as duas bordas com fita autoadesiva, com o cuidado para que a fita fique sempre nivelada e rente à borda da junta, evitando cobrir a superfície onde o selante irá aderir (Figura 28).
Passo 5 – aplicação do primer
■ Sempre que necessário, utilizar o primer, observando-se o seu período de secagem conforme as recomendações do fabricante (Figura 29). Não ultrapassar o referido período, pois poderá ser comprometida a aderência do produto.
■ O primer deverá deverá ser passado apenas nas superfícies onde será aderido o selante, não devendo ser aplicado fora das juntas, a fim de se evitarem manchas superficiais ao redor da junta.
■ O produto tem curto prazo de validade após aberto, devendo ser
dada atenção para tal prazo. O aplicador deve estar ciente do período entre a aplicação do primer e o selante. Este período não deverá ser excedido.
■ Não se deve aplicar o primer com o limitador de profundidade na junta.
Passo 6 – aplicação do corpo de apoio
■ Devem ser utilizados corpos de apoio (limitadores de profundidade) para garantir o cumprimento do fator de forma. Cuidados devem ser tomados para o seu posicionamento, de modo a garantir sempre a mesma profundidade para a aplicação do selante. É recomendável que ele esteja comprimido dentro da junta e que se utilize um gabarito para posicioná-lo adequadamente.
■ O corpo de apoio deve ser firmemente inserido na abertura da junta e posicionado a fim de garantir a profundidade do selante especificada em projeto. Recomenda-se que o corpo de apoio tenha um diâmetro 25% maior do que a largura da junta.
■ O aplicador deverá conferir esta distância com uma trena. Para a aplicação do limitador de profundidade, deve-se:
• escolher a dimensão correta de acordo com o tamanho da junta;
• posicioná-lo sem amassar, torcer ou danificar com ferramentas
pontiagudas;
• cortar a 45o para união perfeita;
• em juntas pouco profundas, usar fita isoladora;
• para uma melhor aplicação do limitador de profundidade, recomenda-se a utilização de um gabarito de madeira, seguindo o exemplo da Figura 30.
O selante deve ser aplicado imediatamente após a colocação do limitador de profundidade para prevenir a absorção de água por chuva ou condensação.
Nesse processo, o aplicador deve:
■ verificar a correta profundidade do selante e o correto acabamento da junta;
■ frisar a junta com auxílio de uma espátula (alguns profissionais utilizam uma colher ou frisador com canto arredondado para realizar este serviço);
■ após alguns minutos, retirar com cuidado as fitas das bordas, evitando qualquer contato com o selante recém-aplicado;
■ caso existam falhas no selante, executar os retoques com a ponta dos dedos, desde que o aplicador esteja de luvas;
■ cuidar para que a velocidade de extrusão do selante e de aplicação seja mantida constante, de modo a garantir o preenchimento total da junta (Figuras 31 e 32).
O acabamento da junta deve ser realizado com uma espátula metálica,plástica ou de madeira (Figura 33). Não devem ser utilizados sabão, detergente, água, óleos ou outro produto para dar o acabamento. Estes produtos podem reagir com o selante e impedir a sua cura, formar bolhas, alterar a cor ou o seu craqueamento. Remover a fita autoadesiva imediatamente após o acabamento.
Fonte; Organizadoras Fabiola Rago Beltrame Kai Loh Programa de Tecnologia de Habitação HABITARE vol 5
• JUNTAS HORIZONTAIS: marcar a posição com o auxílio de uma mangueira
de nível;
• JUNTAS VERTICAIS: marcar a posição utilizando os arames como
referência.
Passo 2 – preparo da superfície O preparo da superfície é de responsabilidade do aplicador. Ele deverá:
■ verificar a umidade da abertura da junta;
■ verificar se a abertura da junta está obstruída por excessos de argamassa ou de concreto;
■ conferir a integridade das bordas e, caso necessário, realizar correção;
■ realizar a limpeza do interior da junta;
■ conferir a largura da junta com a largura especificada em projeto;
■ realizar corretamente a imprimação dos substratos, caso necessário;
■ proceder à avaliação da aderência por meio de testes em pequenos trechos.
Condições da superfície (substrato)
■ Deve estar seca, sem sinais de umidade. Superfícies à base de cimento ou cal recém-executadas devem estar curadas, no mínimo, 28 dias. Substratos de cimento e cal com tempo de cura inferior a este período podem apresentar baixa resistência mecânica.
■ Deve estar íntegra, coesa, com resistência mecânica adequada, isenta de contaminações e impregnações de qualquer natureza, como óleos, graxas, desmoldantes, partículas pulverulentas e desagregadas ou micro-organismos biológicos, como mofo, fungos etc.
■ Nas juntas, não deverá existir presença de cantos ou bordas quebradas,
trincadas ou com qualquer outro tipo de fratura. Deverão ser adotados procedimentos de correção que garantam integridade,homogeneidade, resistência mecânica e boa aderência do reparo.
■ Deve-se certificar de que as juntas de movimentação a serem tratadas com selantes não estejam obstruídas por materiais não pertencentes à estrutura, como madeiras, metais, argamassas, detritos etc. Estes materiais podem interferir na aderência do selante na junta e provocar tensões que provoquem o
lascamento das bordas do revestimento ao longo da junta.
■ Devem ser removidos todos os materiais que possam estar obstruindo
a livre movimentação das juntas. Estes materiais, em contato
com umidade, podem vir a se expandir e expulsar os materiais
aplicados nas juntas.
Limpeza da superfície
Os procedimentos de limpeza a serem adotados devem ser adequados para cada tipo de situação e compatíveis com o tipo de substrato da junta.
■ Substratos porosos: remover sujeiras, poeiras e materiais soltos por abrasão com escova de fios de aço, raspagem com espátula ou lixamento manual ou mecânico, dependendo das condições específicas de cada obra. A poeira resultante de lixamento deve ser removida com ar comprimido ou lavagem com hidrojateamento; depois, enxugar com panos (ASTM C-1193).
■ Substratos não porosos: remover graxa, óleo e outros contaminantes
gordurosos com sabão e detergente, seguido de lavagem e secagem da superfície. Desaconselha-se o uso de solventes. Somente em último caso utilizar solventes como metil etil cetona (MEK), tolueno, xileno, solventes e cetonas, devido ao impacto ao meio ambiente e à saúde do aplicador (ASTM C-1193). Atenção: contaminações impedem a correta aderência do primer e
do selante. Avaliação da limpeza Recomenda-se a execução de testes de aderência do selante em pequenos trechos, antes de iniciar a aplicação propriamente dita. Este procedimento assegura a detecção de problemas que não são visíveis, como a existência de agentes impregnantes, por exemplo.
Caso seja constatada a presença destes agentes, devem ser adotados
os seguintes procedimentos:
■ lavagem com água quente e detergente, por repetidas vezes;
■ utilização de desengraxantes específicos. Avaliação da presença de umidade no substrato
■ Cortar um filme plástico de, aproximadamente, 50cmX50cm, depositá-lo
na região do substrato, próximo à junta, com fita adesiva. Removero filme após 24 horas. A superfície do filme em contato com o substrato não deverá apresentar sinais de umidade (vapor de água).
■ Em caso de superfície úmida, remover o filme plástico e aguardar a secagem completa para dar continuidade aos serviços. A secagem forçada com o secador seca somente de forma superficial a umidade contida no substrato, a qual pode migrar posteriormente à superfície antes do início da aplicação do selante e comprometer a junta.
■ A umidade do substrato impede a aderência do primer ou do selante a ser aplicado na junta. Algumas exceções podem ser feitas para selantes à base de dispersão aquosa, que admitem a presença de alguma umidade superficial.
Os pontos deteriorados do substrato são vulneráveis à penetração de água e de outros agentes agressivos nas juntas.
Passo 3 – conferir a adequabilidade do tipo de selante A seleção do selante é da responsabilidade do projetista.
Passo 4 – proteção da abertura
O aplicador deverá proteger as duas bordas com fita autoadesiva, com o cuidado para que a fita fique sempre nivelada e rente à borda da junta, evitando cobrir a superfície onde o selante irá aderir (Figura 28).
Passo 5 – aplicação do primer
■ Sempre que necessário, utilizar o primer, observando-se o seu período de secagem conforme as recomendações do fabricante (Figura 29). Não ultrapassar o referido período, pois poderá ser comprometida a aderência do produto.
■ O primer deverá deverá ser passado apenas nas superfícies onde será aderido o selante, não devendo ser aplicado fora das juntas, a fim de se evitarem manchas superficiais ao redor da junta.
■ O produto tem curto prazo de validade após aberto, devendo ser
dada atenção para tal prazo. O aplicador deve estar ciente do período entre a aplicação do primer e o selante. Este período não deverá ser excedido.
■ Não se deve aplicar o primer com o limitador de profundidade na junta.
Passo 6 – aplicação do corpo de apoio
■ Devem ser utilizados corpos de apoio (limitadores de profundidade) para garantir o cumprimento do fator de forma. Cuidados devem ser tomados para o seu posicionamento, de modo a garantir sempre a mesma profundidade para a aplicação do selante. É recomendável que ele esteja comprimido dentro da junta e que se utilize um gabarito para posicioná-lo adequadamente.
■ O corpo de apoio deve ser firmemente inserido na abertura da junta e posicionado a fim de garantir a profundidade do selante especificada em projeto. Recomenda-se que o corpo de apoio tenha um diâmetro 25% maior do que a largura da junta.
■ O aplicador deverá conferir esta distância com uma trena. Para a aplicação do limitador de profundidade, deve-se:
• escolher a dimensão correta de acordo com o tamanho da junta;
• posicioná-lo sem amassar, torcer ou danificar com ferramentas
pontiagudas;
• cortar a 45o para união perfeita;
• em juntas pouco profundas, usar fita isoladora;
• para uma melhor aplicação do limitador de profundidade, recomenda-se a utilização de um gabarito de madeira, seguindo o exemplo da Figura 30.
Figura 30: Aplicação do limitadorde profundidade
Passo 7 – aplicação do selante O selante deve ser aplicado imediatamente após a colocação do limitador de profundidade para prevenir a absorção de água por chuva ou condensação.
Nesse processo, o aplicador deve:
■ verificar a correta profundidade do selante e o correto acabamento da junta;
■ frisar a junta com auxílio de uma espátula (alguns profissionais utilizam uma colher ou frisador com canto arredondado para realizar este serviço);
■ após alguns minutos, retirar com cuidado as fitas das bordas, evitando qualquer contato com o selante recém-aplicado;
■ caso existam falhas no selante, executar os retoques com a ponta dos dedos, desde que o aplicador esteja de luvas;
■ cuidar para que a velocidade de extrusão do selante e de aplicação seja mantida constante, de modo a garantir o preenchimento total da junta (Figuras 31 e 32).
Figura 32: Aplicação do selante,garantindo preenchimento total da junta
Passo 8 – acabamento da junta selada O acabamento da junta deve ser realizado com uma espátula metálica,plástica ou de madeira (Figura 33). Não devem ser utilizados sabão, detergente, água, óleos ou outro produto para dar o acabamento. Estes produtos podem reagir com o selante e impedir a sua cura, formar bolhas, alterar a cor ou o seu craqueamento. Remover a fita autoadesiva imediatamente após o acabamento.
Fonte; Organizadoras Fabiola Rago Beltrame Kai Loh Programa de Tecnologia de Habitação HABITARE vol 5
