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segunda-feira, 5 de janeiro de 2015

Materiais para o preenchimento das juntas

PREPARO DA JUNTA
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Fitas adesivas
• Fita autoadesiva, tipo crepe, é utilizada para evitar a aderência do selante nas bordas da junta, para a obtenção de um bom acabamento no local (Figura 12).
Materiais para o preenchimento das juntas Figura 12: Aplicação fita crepe nas bordas laterais da junta antes da aplicação do selante

 
Fonte: AT&S
Limitadores de profundidade (corpo de apoio) São usados como corpo de apoio e têm as seguintes funções:
■ nivelamento da junta;
■ controle da espessura do selante;
■ impedir a aderência do selante na base da junta;
■ criação de uma superfície não plana.

O corpo de apoio deve garantir a relação entre largura e profundidade,
fundamental para o bom desempenho do selante. A espessura do corpo de apoio deve ser 25% maior do que a largura da junta (Figura 13). São considerados dois tipos de corpos de apoio: os cordões de polietileno,
comumente chamados de Tarucel®, e as fitas isoladoras.
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Figura 13: Proporção entre a dimensão da junta, do corpo de apoio e do selante
Cordões de polietileno (Tarucel®) Os cordões devem ser compostos de material compressível, no qual o selante não tem aderência. Recomenda-se o uso de cordão de polietileno expandido de células fechadas (Figura 13), não sendo recomendado o cordão de células abertas. Também não devem ser utilizados os seguintes elementos: mangueira de cristal, sacos de cimento, jornal, corda de sisal, isopor e outros materiais não adequados ao preenchimento da junta.
Fita isoladora É utilizada em juntas de baixa profundidade, quando não há condição de uso dos cordões. Tem a função de evitar a adesão do selante no
fundo da junta. As Figuras 14, 15 e 16 ilustram exemplos de fita isoladora.
image Figura 14: Fita isoladora ou de vedação: espuma de células fechadas obtida a partir da expansão de polietileno de baixa densidade
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Figura 15: Detalhe da instalação de fita
isoladora com uma face autoadesiva



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Figura 16: Exemplo de fita isoladora
A fita é autoadesiva, sensível à pressão, geralmente à base de polietileno de célula fechada, na qual não existe estabelecimento de ligação adesiva com o selante. Nos produtos à base de poliuretano, pode serutilizada fita-crepe (RIBEIRO, 1996), como mostra a Figura 17.
image O selante não deve ter aderência na face inferior da junta, para desempenhar função de acomodação durante movimentações no edifício. A ausência do limitador de profundidade ou da fita isoladora permite a adesão do selante em uma terceira face da junta, prejudicando o desempenho da junta selada. Primer
É indicado para melhorar a aderência do selante sobre o substrato. O primer funciona de três modos (ASTM C-1.193):
■ altera e equaliza as características químicas do substrato;
■ preenche os vazios do substrato e aumenta a resistência mecânica
do mesmo;
■ reduz a pressão capilar do substrato, devido à presença de umidade.
Alguns selantes necessitam de primer em todos os tipos de superfícies; outros, somente em certos tipos de substrato. Além disso, para alguns tipos de selantes, pode-se dispensar o uso de primer. Como nem sempre há necessidade de sua utilização, a realização de ensaio qualitativo de aderência
permite melhor definição do procedimento de aplicação do selante.De modo geral, existem no mercado dois tipos específicos de primer,um para substratos lisos e outro para substratos porosos.

■ Substratos lisos: PVC, superfícies metálicas, superfícies esmaltadas,alumínio pintado e alguns tipos de vidro, entre outros. Neste tipo de substrato, o primer tem a função de aumentar a rugosidade e criar condições para melhorar a aderência entre o substrato e o selante. Em geral, são produtos químicos que reagem com o substrato, aumentado a rugosidade da superfície de contato entre
o selante e o mesmo.

■ Substratos porosos: revestimentos de argamassa de duas camadas e de camada única, revestimentos de acabamentos, pinturas e texturas, concreto, placas cerâmicas (inclusive porcelanato) e pedras ornamentais, entre outros. Neste tipo de substrato, o primer tem a função de homogeneizar a absorção da superfície, preenchendo os vazios de grandes dimensões, e aglomerar partículas
soltas do substrato e, em alguns casos, até impedir a migração da umidade presente no substrato e atingir a sua superfície, impedindo a adesão do selante sobre a mesma. Recomenda-se utilizar o primer indicado pelo fabricante, de modo a trabalhar com um produto compatível com o tipo de selante e o substrato
ao qual ele será aplicado. Para a aplicação do primer, é importante observar o tempo em aberto recomendado pelo fabricante, ou seja, o tempo entre a aplicação do primer e a aplicação do selante, observando-se as temperaturas mínima e máxima de aplicação. Nos casos onde a selagem ultrapassa o tempo em aberto, o primer deve ser reaplicado, porém após ser consultado o fabricante sobre a necessidade de lixamento da superfície antes da sua reaplicação.
Gabarito para aplicação e posicionamento do corpo de apoio É indicado para auxiliar a aplicação e o posicionamento do limitador de profundidade (corpo de apoio). O gabarito pode ser confeccionado em obra, obedecendo à espessura
e à profundidade da junta especificada em projeto (Figura 18).
image Figura 18: Gabarito para aplicação e posicionamento do corpo de apoio
APLICAÇÃO DO SELANTE Pistola (bisnaga ou sachê)
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Os selantes normalmente são fornecidos em cartuchos de PVC ou alumínio (Figura 19) ou em sachês (Figura 20). Devem ser utilizadas pistolas manuais próprias para os dois tipos de embalagens (Figuras 21 e 22).
Figura 19: Selantes fornecidos em cartuchos
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Figura 20: Selantes fornecidos em sachês
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Figura 21: Pistolas para aplicação dos selantes em cartuchos 
imageFigura 22: Pistola para aplicação de selantes em sachês
Bicos para aplicação
Cortar os bicos com um ângulo de 45º, de modo que, durante a aplicação
do produto, o mesmo já preencha totalmente a junta (Figuras 23 e 24).
image Figura 23: Exemplo de bicos para aplicação
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Figura 24: Detalhe do bico com corte a 45º e com largura igual à da junta para facilitar a aplicação e o preenchimento da junta
ACABAMENTO DA JUNTA
Espátula As Figuras 25, 26 e 27 ilustram alguns tipos de espátulas utilizadas
no acabamento das juntas.
image Figura 25: Materiais utilizados para aplicação e acabamento das juntas
imageFigura 26: Espátula de PVC
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Figura 27: Espátula metálica
Fonte: Recomendações técnicas Habitare vol. 5

sexta-feira, 9 de maio de 2014

Selante mais adequado para paredes externas


vedar telha

Impermeabilização de parede externa

 

Nise palma

Bom dia,
Gostaria de obter informações sobre selante mais adequado para paredes externas de um prédio situado sobre uma rocha onde há uma fonte de água e que está sob infiltração porosa. Recentemente em um apart. apareceu fissuras na parede e com umidificação constante. Penso em retirar os azulejos que se encontram  em uma das paredes externas e passar um selante acrílico em todo os contorno do prédio mas como a infiltração é constante não sei qual o produto mais eficaz por  tempo prolongado já que encontro problemas com o condomínio para fazer certas manutenções.
Obrigada pela orientação
Guarda-chuvaGuarda-chuvaGuarda-chuva
Selantes que você pode usar
NP1
DENVERFLEX 330
MONOPOL
SIKAFLEX entre outros





sexta-feira, 28 de março de 2014

Principais causas de falhas em selantes

A experiência mostra que as falhas geralmente se manifestam na interface
selante/substrato ou no próprio selante. As principais causas de falhas estão relacionadas com os eventos relacionados abaixo.
patologias11_44
Principais causas de falhas em selantes Substrato

 

■ presença de umidade, devido à secagem e à cura insuficiente ou ao substrato
com presença de umidade constante. Durante a aplicação, deve ser realizado
teste qualitativo para detecção desta umidade e também permitir a cura de
substratos minerais constituídos por cimento e cal de, pelo menos, 28 dias;

■ presença de materiais contaminantes: falta ou preparação inadequada
do substrato; a superfície ainda apresenta sujidades e outros materiais
estranhos no interior da junta;

■ baixa resistência mecânica do substrato na região da junta e, inclusive,
com falhas superficiais nas bordas;

■ inexistência de primer: nem sempre há necessidade do uso deste material,
mas na maioria dos substratos lisos ou com presença de umidade
ou, ainda, muito poroso a presença do primer é imprescindível. Recomenda-
se seguir as instruções do fabricante do produto.
Selante

■ resistência inferior à desejada, sensível à água e de baixa resistência a
intempéries (radiação ultravioleta);

■ seleção inadequada do produto: o selante tem módulo de elasticidade e fator
de acomodação inadequada para aquela dimensão e movimentação da junta;

■ pegajosidade, retendo sujeiras do meio ambiente;

■ escorrimento: dimensão de junta (espessura e largura) e temperatura de
exposição inadequadas, muito elevadas para aquele tipo de produto;

■ consistência elevada, levando a uma dificuldade para aplicação do produto,
não permitindo preenchimento total da junta.

quinta-feira, 12 de dezembro de 2013

Os doze trabalhos do selante


 Nesse caso são treze mesmo!
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1. Falha de adesão
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CAUSA
Aplicação sobre superfície:
1 – contaminada;
2 – com partículas soltas;
3 – úmida e não curada;
4 – muito porosa;
5 – com falta de homogeneidade entre os componentes.

PREVENÇÃO
1 Tipo de superfície
a – Materiais porosos:
• remoção de óleos e e graxas por lavagem.

b – Materiais não porosos:
• remoção por solvente.

2 – Remoção de partículas soltas por lavagem ou ar comprimido
3 – Aplicação sobre superfície bem curada e seca.

4 – Aplicação de primer.

5 – Com falta de hogeneidade entre os componentes instruções do fabricante.

2. Juntas obstruídas
imageCausa
 
Presença de elementos no interior das juntas que, ao impedirem a livre movimente
tação destas, provocam o lançamento das bordas do revestimento ao longo da junta.



Prevenção
Remoção dos elementos que possam estar obstruindo a livre movimentação das juntas

3.Falha de aderência no substrato

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Causas
Superfície do substrato com contaminações e impregnações de qualquer natureza.
Prevenção
Realização de limpeza do substrato antes da aplicação do selante e/ ou aplicação de primer.
4. Substrato deteriorado
image Causa
Substrato sem coesão e falhas de regularização do selante
Prevenção
Recomposição da falha antes da aplicação.

5. Presença de bolhas e ondulações na superfície do selante
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Causas
Aplicação sob temperaturas elevadas ou sob insolação
Prevenção
Aplicação do selante na temperatura media de utilização, recomendada pelo fabricante.


6. Ruptura do selante image Causas
Profundidade elevada e/ou fixação em três lados da junta, resultando na ruptura do selante sob tensão

Prevenção
Utilização de elementos que impeçam a aderência no terceiro plano da junta (corpo de apoio).

7. Presença de vazios e falhas no selante aplicado
image Causas
Aplicação do selante com velocidade irregular e angulo inadequado, causando falhas e vazios no selante aplicado.

Prevenção
Aplicação do selante com velocidade constante, sem interrupção, mantendo a pistola com angulo de 45º para forçar o preenchimento completo da junta. apos a aplicação, o selante deverá ser espatulado.


8. Aderência do selante na face externa
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Causas
Aderência do selante na superfície externa do substrato no momento da aplicação.

Prevenção
Utilização de fita-crepe nas bordas da junta sobre o substrato, que deve ser retirado apos acabamento

9. Manchas e deposição de sais no revestimento
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Causa
Presença de umidade, que causa migração dos sais solúveis presentes no substrato, percolando através de falhas ao longo da selagem da junta
Prevenção
1- Compressão do selante em direção ás bordas, para garantir o preenchimento completo da cavidade, a correta aderência ao substrato e a coesão do produto.
2- Eliminação da umidade presente no substrato.

10. Enrijecimento e fissuração do selante image
Causa
Má qualidade do produto, com perda de plastificante.

Prevenção
Especificação correta de selante a ser utilizado. Verificação prévia da data de validade.

11. Impregnação de sujeira do meio ambiente e desenvolvimento de micro-organismos biológicos
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Causa
produto com Retenção de sujeira e com baixa resistência a micro-organismos biológicos. 

Prevenção
Especificação correta de selante a ser utilizado

12. Selante com forma irregular
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Causa
Corpo de apoio disposto sem regularidade no fundo de junta 
Prevenção
Uso de gabaritos para instalação do corpo de apoio no fundo de junta
13. Manchas em superfícies porosas image Causa
Selante inadequado; plastificação externa ou cura acética.

Prevenção
Uso de selantes de PU com plastificação interna. Uso de selantes de silicone de cura neutra.

Fonte; Recomendações Técnicas Habitare
Volume5 30-03-10

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