Da Revista Equipe de Obra Mai/Jun
Serviço é importante para garantir o reaproveitamento das fôrmas de madeira e a boa aparência do concreto
Reportagem: Juliana Nakamura
Os desmoldantes são aplicados sobre as fôrmas antes da concretagem para que o concreto não grude na fôrma. O uso correto desses produtos pode ajudar a garantir economia e produtividade ao canteiro. Os desmoldantes formam uma película entre as fôrmas e o concreto, impedindo a aderência entre eles, o que facilita a desmoldagem, reduz o trabalho de limpeza das peças e eleva a taxa de reaproveitamento das fôrmas.
A composição do desmoldante, bem como o seu rendimento, vai depender do tipo e da qualidade dos moldes a serem utilizados. Peças de compensado plastificado, por exemplo, podem receber desmoldantes mais diluídos que as fôrmas metálicas. A regra é a seguinte: quanto mais impermeável for o molde, menor será a quantidade necessária de desmoldante.
No caso das fôrmas de madeira, os desmoldantes emulsionados, misturados à água, estão entre os mais indicados. A aplicação é simples, mas é importante que as recomendações do fabricante sejam seguidas à risca. Afinal, se não forem utilizados corretamente, esses produtos podem formar película que dificulta a hidratação do concreto e compromete a aderência de revestimentos. Portanto, não descuide!
MATERIAIS
Materiais necessários: rolo, vassoura, recipiente para mistura do desmoldante, pé de cabra. Equipamentos de proteção individual obrigatórios: capacete, luvas, óculos e cinto paraquedista (quando o serviço for realizado em altura).
Passo 1
Antes de aplicar o desmoldante, as fôrmas devem ser bem limpas com água, se possivel com vassoura. Deve ser feita a lavagem com jato de alta pressão.
Passo 2
Em seguida faça a inspeção visual das fôrmas. Peças deterioradas exigem aplicação de desmoldante mais concentrado.
Passo 3
Abra a embalagem do desmoldante e realize a homogeneização do produto com a ajuda de uma ripa de madeira.
Passo 4
Após ler as instruções do fabricante, dilua o desmoldante em água limpa. Uma vez preparada, a mistura poderá ser usada por até sete dias.
Passo 5
Aplique o desmoldante em única demão por toda a superfície da fôrma. Faça isso com broxa, escovão ou rolo de pintura.
Passo 6
Espere o tempo de secagem determinado pelo fabricante. Normalmente esse intervalo é de pelo menos duas horas.
Passo 7
Após a secagem, já é possível iniciar a concretagem.
Passo 8
Depois da concretagem e da cura do concreto, retire as fôrmas com a ajuda de um pé de cabra e reserve-as em local adequado para futuro reaproveitamento.
ATENÇÃO!
» A diluição do desmoldante varia de acordo com o tipo e a qualidade da fôrma. Por exemplo, fôrmas de madeira bruta exigem desmoldante mais concentrado que fôrmas de compensado.
» É importante evitar que as fôrmas sejam untadas com muita antecedência à concretagem para evitar a aderência de poeira.
» Para cada tipo de fôrma há um tipo de desmoldante indicado. Por isso, fique de olho nas orientações da embalagem dos produtos.
» O mesmo vale em relação aos concretos. Para aqueles que serão revestidos, a composição do desmoldante deve ser diferente da empregada em fôrmas para concretos que serão mantidos aparentes.
» A utilização de desmoldantes é indicada pelas normas técnicas NBR 15696: 2009 - Fôrmas e Escoramentos para Estruturas de Concreto, e NBR 14931:2004 - Execução de Estruturas de Concreto.
♣♣♣♣♣
Chapisco rolado
Saiba qual é a quantidade necessária dessa argamassa para chapiscar uma parede de alvenaria
Reportagem: Heloisa Medeiros
O chapisco rolado é uma argamassa pronta, feita à base de cimento, polímero, agregados minerais e aditivos. O produto pode ser utilizado para chapiscar alvenarias de blocos cerâmicos e de concreto, estruturas de concreto, lajes pré-moldadas de concreto, cerâmica ou poliestireno expandido (isopor). Por suas características, o chapisco cria uma superfície rugosa que facilita a aplicação da argamassa de revestimento final.
O chapisco rolado é vendido em pó, geralmente em sacos de 20 kg. Para o preparo, basta misturar a massa com água em um caixote plástico, respeitando as quantidades recomendadas pelo fabricante. A mistura pode ser feita manualmente ou com o uso de uma haste metálica acoplada a uma furadeira profissional, com funcionamento em baixa rotação.
Antes da aplicação, a superfície a ser chapiscada deve estar firme, limpa e seca, sem pó, óleo, tinta ou qualquer outro material que dificulte a aderência do produto à base. Nas estruturas de concreto é necessário remover restos dos produtos utilizados na desenforma. É preciso também umedecer a base antes de aplicar o chapisco para evitar que essa absorva a umidade do produto.
O rolo mais indicado para a aplicação é o de textura alta, que deve ser umedecido antes de aplicação. Depois, aplique a argamassa sobre a base, com movimentos de vaivém, cobrindo uniformemente a superfície. O acabamento ficará rugoso, com espessura regular de no mínimo 3 mm.
Confira, a seguir, exemplo de cálculo para a aplicação da argamassa em uma parede de alvenaria de 3 m x 4 m:
EXEMPLO DE CÁLCULO
Considerando uma parede de alvenaria de 3 m x 4 m
Multiplique os lados da parede para calcular sua área: 3 m x 4 m = 12 m2.
Leia o rótulo do produto e levante o consumo por metro quadrado. Nesse exemplo, tomamos como medida o consumo de 1,4 kg/m2*.
Multiplique, então, 1,4 kg/m2 x 3 m x 4 m = 16,8 kg de chapisco rolado.
Ou seja, para chapiscar 12 m² da parede, são necessários 16,8 kg do produto.
Dica: para o uso em alvenaria, as juntas devem ser preenchidas com argamassa antes da aplicação do produto. A aplicação sempre será realizada em uma única demão.
*O consumo do produto varia de acordo com a base a ser chapiscada. Em superfícies de concreto liso, o consumo é de 1,2 kg/m2 e em alvenarias, o consumo é de 1,4 kg/m2.
Alguns produtos que servem para esta função
Para ler mais:
Fonte: www.equipedeobra.com.br
