PREPARO DA JUNTA
Fitas adesivas
• Fita autoadesiva, tipo crepe, é utilizada para evitar a aderência do selante nas bordas da junta, para a obtenção de um bom acabamento no local (Figura 12).
Materiais para o preenchimento das juntas Figura 12: Aplicação fita crepe nas bordas laterais da junta antes da aplicação do selante
Fonte: AT&S
Limitadores de profundidade (corpo de apoio) São usados como corpo de apoio e têm as seguintes funções:
■ nivelamento da junta;
■ controle da espessura do selante;
■ impedir a aderência do selante na base da junta;
■ criação de uma superfície não plana.
O corpo de apoio deve garantir a relação entre largura e profundidade,
fundamental para o bom desempenho do selante. A espessura do corpo de apoio deve ser 25% maior do que a largura da junta (Figura 13). São considerados dois tipos de corpos de apoio: os cordões de polietileno,
comumente chamados de Tarucel®, e as fitas isoladoras.
Fita isoladora É utilizada em juntas de baixa profundidade, quando não há condição de uso dos cordões. Tem a função de evitar a adesão do selante no
fundo da junta. As Figuras 14, 15 e 16 ilustram exemplos de fita isoladora.
Figura 14: Fita isoladora ou de vedação: espuma de células fechadas obtida a partir da expansão de polietileno de baixa densidade
Figura 15: Detalhe da instalação de fita
isoladora com uma face autoadesiva
O selante não deve ter aderência na face inferior da junta, para desempenhar função de acomodação durante movimentações no edifício. A ausência do limitador de profundidade ou da fita isoladora permite a adesão do selante em uma terceira face da junta, prejudicando o desempenho da junta selada. Primer
É indicado para melhorar a aderência do selante sobre o substrato. O primer funciona de três modos (ASTM C-1.193):
■ altera e equaliza as características químicas do substrato;
■ preenche os vazios do substrato e aumenta a resistência mecânica
do mesmo;
■ reduz a pressão capilar do substrato, devido à presença de umidade.
Alguns selantes necessitam de primer em todos os tipos de superfícies; outros, somente em certos tipos de substrato. Além disso, para alguns tipos de selantes, pode-se dispensar o uso de primer. Como nem sempre há necessidade de sua utilização, a realização de ensaio qualitativo de aderência
permite melhor definição do procedimento de aplicação do selante.De modo geral, existem no mercado dois tipos específicos de primer,um para substratos lisos e outro para substratos porosos.
■ Substratos lisos: PVC, superfícies metálicas, superfícies esmaltadas,alumínio pintado e alguns tipos de vidro, entre outros. Neste tipo de substrato, o primer tem a função de aumentar a rugosidade e criar condições para melhorar a aderência entre o substrato e o selante. Em geral, são produtos químicos que reagem com o substrato, aumentado a rugosidade da superfície de contato entre
o selante e o mesmo.
■ Substratos porosos: revestimentos de argamassa de duas camadas e de camada única, revestimentos de acabamentos, pinturas e texturas, concreto, placas cerâmicas (inclusive porcelanato) e pedras ornamentais, entre outros. Neste tipo de substrato, o primer tem a função de homogeneizar a absorção da superfície, preenchendo os vazios de grandes dimensões, e aglomerar partículas
soltas do substrato e, em alguns casos, até impedir a migração da umidade presente no substrato e atingir a sua superfície, impedindo a adesão do selante sobre a mesma. Recomenda-se utilizar o primer indicado pelo fabricante, de modo a trabalhar com um produto compatível com o tipo de selante e o substrato
ao qual ele será aplicado. Para a aplicação do primer, é importante observar o tempo em aberto recomendado pelo fabricante, ou seja, o tempo entre a aplicação do primer e a aplicação do selante, observando-se as temperaturas mínima e máxima de aplicação. Nos casos onde a selagem ultrapassa o tempo em aberto, o primer deve ser reaplicado, porém após ser consultado o fabricante sobre a necessidade de lixamento da superfície antes da sua reaplicação.
Gabarito para aplicação e posicionamento do corpo de apoio É indicado para auxiliar a aplicação e o posicionamento do limitador de profundidade (corpo de apoio). O gabarito pode ser confeccionado em obra, obedecendo à espessura
e à profundidade da junta especificada em projeto (Figura 18).
Figura 18: Gabarito para aplicação e posicionamento do corpo de apoio
APLICAÇÃO DO SELANTE Pistola (bisnaga ou sachê)
Os selantes normalmente são fornecidos em cartuchos de PVC ou alumínio (Figura 19) ou em sachês (Figura 20). Devem ser utilizadas pistolas manuais próprias para os dois tipos de embalagens (Figuras 21 e 22).
Figura 19: Selantes fornecidos em cartuchos
Figura 20: Selantes fornecidos em sachês
Figura 22: Pistola para aplicação de selantes em sachês
Bicos para aplicação
Cortar os bicos com um ângulo de 45º, de modo que, durante a aplicação
do produto, o mesmo já preencha totalmente a junta (Figuras 23 e 24).
Figura 23: Exemplo de bicos para aplicação
Espátula As Figuras 25, 26 e 27 ilustram alguns tipos de espátulas utilizadas
no acabamento das juntas.
Figura 25: Materiais utilizados para aplicação e acabamento das juntas
Figura 26: Espátula de PVC
Figura 27: Espátula metálica
Fonte: Recomendações técnicas Habitare vol. 5
Fitas adesivas
• Fita autoadesiva, tipo crepe, é utilizada para evitar a aderência do selante nas bordas da junta, para a obtenção de um bom acabamento no local (Figura 12).
Materiais para o preenchimento das juntas Figura 12: Aplicação fita crepe nas bordas laterais da junta antes da aplicação do selante
Fonte: AT&S
Limitadores de profundidade (corpo de apoio) São usados como corpo de apoio e têm as seguintes funções:
■ nivelamento da junta;
■ controle da espessura do selante;
■ impedir a aderência do selante na base da junta;
■ criação de uma superfície não plana.
O corpo de apoio deve garantir a relação entre largura e profundidade,
fundamental para o bom desempenho do selante. A espessura do corpo de apoio deve ser 25% maior do que a largura da junta (Figura 13). São considerados dois tipos de corpos de apoio: os cordões de polietileno,
comumente chamados de Tarucel®, e as fitas isoladoras.
Figura 13: Proporção entre a dimensão da junta, do corpo de apoio e do selante
Cordões de polietileno (Tarucel®) Os cordões devem ser compostos de material compressível, no qual o selante não tem aderência. Recomenda-se o uso de cordão de polietileno expandido de células fechadas (Figura 13), não sendo recomendado o cordão de células abertas. Também não devem ser utilizados os seguintes elementos: mangueira de cristal, sacos de cimento, jornal, corda de sisal, isopor e outros materiais não adequados ao preenchimento da junta. Fita isoladora É utilizada em juntas de baixa profundidade, quando não há condição de uso dos cordões. Tem a função de evitar a adesão do selante no
fundo da junta. As Figuras 14, 15 e 16 ilustram exemplos de fita isoladora.
Figura 14: Fita isoladora ou de vedação: espuma de células fechadas obtida a partir da expansão de polietileno de baixa densidade
Figura 15: Detalhe da instalação de fita
isoladora com uma face autoadesiva
Figura 16: Exemplo de fita isoladora
A fita é autoadesiva, sensível à pressão, geralmente à base de polietileno de célula fechada, na qual não existe estabelecimento de ligação adesiva com o selante. Nos produtos à base de poliuretano, pode serutilizada fita-crepe (RIBEIRO, 1996), como mostra a Figura 17.
O selante não deve ter aderência na face inferior da junta, para desempenhar função de acomodação durante movimentações no edifício. A ausência do limitador de profundidade ou da fita isoladora permite a adesão do selante em uma terceira face da junta, prejudicando o desempenho da junta selada. Primer É indicado para melhorar a aderência do selante sobre o substrato. O primer funciona de três modos (ASTM C-1.193):
■ altera e equaliza as características químicas do substrato;
■ preenche os vazios do substrato e aumenta a resistência mecânica
do mesmo;
■ reduz a pressão capilar do substrato, devido à presença de umidade.
Alguns selantes necessitam de primer em todos os tipos de superfícies; outros, somente em certos tipos de substrato. Além disso, para alguns tipos de selantes, pode-se dispensar o uso de primer. Como nem sempre há necessidade de sua utilização, a realização de ensaio qualitativo de aderência
permite melhor definição do procedimento de aplicação do selante.De modo geral, existem no mercado dois tipos específicos de primer,um para substratos lisos e outro para substratos porosos.
■ Substratos lisos: PVC, superfícies metálicas, superfícies esmaltadas,alumínio pintado e alguns tipos de vidro, entre outros. Neste tipo de substrato, o primer tem a função de aumentar a rugosidade e criar condições para melhorar a aderência entre o substrato e o selante. Em geral, são produtos químicos que reagem com o substrato, aumentado a rugosidade da superfície de contato entre
o selante e o mesmo.
■ Substratos porosos: revestimentos de argamassa de duas camadas e de camada única, revestimentos de acabamentos, pinturas e texturas, concreto, placas cerâmicas (inclusive porcelanato) e pedras ornamentais, entre outros. Neste tipo de substrato, o primer tem a função de homogeneizar a absorção da superfície, preenchendo os vazios de grandes dimensões, e aglomerar partículas
soltas do substrato e, em alguns casos, até impedir a migração da umidade presente no substrato e atingir a sua superfície, impedindo a adesão do selante sobre a mesma. Recomenda-se utilizar o primer indicado pelo fabricante, de modo a trabalhar com um produto compatível com o tipo de selante e o substrato
ao qual ele será aplicado. Para a aplicação do primer, é importante observar o tempo em aberto recomendado pelo fabricante, ou seja, o tempo entre a aplicação do primer e a aplicação do selante, observando-se as temperaturas mínima e máxima de aplicação. Nos casos onde a selagem ultrapassa o tempo em aberto, o primer deve ser reaplicado, porém após ser consultado o fabricante sobre a necessidade de lixamento da superfície antes da sua reaplicação.
Gabarito para aplicação e posicionamento do corpo de apoio É indicado para auxiliar a aplicação e o posicionamento do limitador de profundidade (corpo de apoio). O gabarito pode ser confeccionado em obra, obedecendo à espessura
e à profundidade da junta especificada em projeto (Figura 18).
Figura 18: Gabarito para aplicação e posicionamento do corpo de apoio 
Os selantes normalmente são fornecidos em cartuchos de PVC ou alumínio (Figura 19) ou em sachês (Figura 20). Devem ser utilizadas pistolas manuais próprias para os dois tipos de embalagens (Figuras 21 e 22).
Figura 19: Selantes fornecidos em cartuchos
Figura 20: Selantes fornecidos em sachês
Figura 21: Pistolas para aplicação dos selantes em cartuchos
Figura 22: Pistola para aplicação de selantes em sachês Cortar os bicos com um ângulo de 45º, de modo que, durante a aplicação
do produto, o mesmo já preencha totalmente a junta (Figuras 23 e 24).
Figura 23: Exemplo de bicos para aplicação
Figura 24: Detalhe do bico com corte a 45º e com largura igual à da junta para facilitar a aplicação e o preenchimento da junta
ACABAMENTO DA JUNTA Espátula As Figuras 25, 26 e 27 ilustram alguns tipos de espátulas utilizadas
no acabamento das juntas.
Figura 25: Materiais utilizados para aplicação e acabamento das juntas
Figura 26: Espátula de PVC 
Figura 27: Espátula metálica
