Nesse caso são treze mesmo!
1. Falha de adesão
CAUSA
Aplicação sobre superfície:
1 – contaminada;
2 – com partículas soltas;
3 – úmida e não curada;
4 – muito porosa;
5 – com falta de homogeneidade entre os componentes.
PREVENÇÃO
1 Tipo de superfície
a – Materiais porosos:
• remoção de óleos e e graxas por lavagem.
b – Materiais não porosos:
• remoção por solvente.
2 – Remoção de partículas soltas por lavagem ou ar comprimido
3 – Aplicação sobre superfície bem curada e seca.
4 – Aplicação de primer.
5 – Com falta de hogeneidade entre os componentes instruções do fabricante.
2. Juntas obstruídas
Causa
Presença de elementos no interior das juntas que, ao impedirem a livre movimente
tação destas, provocam o lançamento das bordas do revestimento ao longo da junta.
Prevenção
Remoção dos elementos que possam estar obstruindo a livre movimentação das juntas 4 – Aplicação de primer.
5 – Com falta de hogeneidade entre os componentes instruções do fabricante.
2. Juntas obstruídas
Causa Presença de elementos no interior das juntas que, ao impedirem a livre movimente
tação destas, provocam o lançamento das bordas do revestimento ao longo da junta.
Prevenção
3.Falha de aderência no substrato
Causas
Superfície do substrato com contaminações e impregnações de qualquer natureza.
Prevenção
Realização de limpeza do substrato antes da aplicação do selante e/ ou aplicação de primer.
4. Substrato deteriorado
Causa Substrato sem coesão e falhas de regularização do selante
Prevenção
Recomposição da falha antes da aplicação.
5. Presença de bolhas e ondulações na superfície do selante
Causas
Aplicação sob temperaturas elevadas ou sob insolação
Prevenção
Aplicação do selante na temperatura media de utilização, recomendada pelo fabricante.
6. Ruptura do selante
Causas Profundidade elevada e/ou fixação em três lados da junta, resultando na ruptura do selante sob tensão
Prevenção
Utilização de elementos que impeçam a aderência no terceiro plano da junta (corpo de apoio).
7. Presença de vazios e falhas no selante aplicado
Causas Aplicação do selante com velocidade irregular e angulo inadequado, causando falhas e vazios no selante aplicado.
Prevenção
Aplicação do selante com velocidade constante, sem interrupção, mantendo a pistola com angulo de 45º para forçar o preenchimento completo da junta. apos a aplicação, o selante deverá ser espatulado.
8. Aderência do selante na face externa
Causas
Aderência do selante na superfície externa do substrato no momento da aplicação.
Prevenção
Utilização de fita-crepe nas bordas da junta sobre o substrato, que deve ser retirado apos acabamento
9. Manchas e deposição de sais no revestimento
Causa
Presença de umidade, que causa migração dos sais solúveis presentes no substrato, percolando através de falhas ao longo da selagem da junta
Prevenção
1- Compressão do selante em direção ás bordas, para garantir o preenchimento completo da cavidade, a correta aderência ao substrato e a coesão do produto.
2- Eliminação da umidade presente no substrato.
10. Enrijecimento e fissuração do selante
Causa
Má qualidade do produto, com perda de plastificante.
Prevenção
Especificação correta de selante a ser utilizado. Verificação prévia da data de validade.
11. Impregnação de sujeira do meio ambiente e desenvolvimento de micro-organismos biológicos
Causa
produto com Retenção de sujeira e com baixa resistência a micro-organismos biológicos.
Prevenção
Especificação correta de selante a ser utilizado
12. Selante com forma irregular
Causa
Corpo de apoio disposto sem regularidade no fundo de junta
Prevenção
Uso de gabaritos para instalação do corpo de apoio no fundo de junta
13. Manchas em superfícies porosas
Causa Selante inadequado; plastificação externa ou cura acética.
Prevenção
Uso de selantes de PU com plastificação interna. Uso de selantes de silicone de cura neutra.
Fonte; Recomendações Técnicas Habitare
Volume5 30-03-10